轉(zhuǎn)爐不同部位使用的MgO-C磚對(duì)其鎂碳磚廠家性能有不同的要求，為了滿足需求，日本品川耐火公司開發(fā)出滿足不同部位性能要求的系列MgO-C磚，其基本性能及典型特征見表1。用后MgO-C磚的顯微結(jié)構(gòu)分析顯示，MgO-C磚的損毀主要體現(xiàn)為熔渣侵蝕損毀。日本的研究人員通過考察MgO-C磚的損毀因素，發(fā)現(xiàn)在高溫下限制MgO-C磚中Mg(g)的擴(kuò)散速率可以降低磚的損毀速率。抗渣侵蝕試驗(yàn)結(jié)果顯示，隨著MgO-C磚(1500℃熱處理)顯氣孔率的升高，磚的侵蝕指數(shù)呈直線上升的態(tài)勢(shì)(見圖1)。基于此，通過調(diào)整抗氧化劑添加量、原料顆粒級(jí)配及生產(chǎn)工藝制備出致密結(jié)構(gòu)MgO-C磚
轉(zhuǎn)爐出鋼口鎂碳磚常因?yàn)樘佳趸嵴饎兟浼傲麂撃p而影響使用壽命。因此開發(fā)耐磨且抗熱震性好的低碳鎂碳磚是發(fā)展的必然趨勢(shì)。太鋼第二煉鋼廠的研究人員采用m(CaO):m(SiO2)≥2的電熔鎂砂和高純鱗片石墨(C質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥98%)為主要原料，以Al、Mg-Al、Si、B4C、CaB6為抗氧化劑，熱固性酚醛樹脂為結(jié)合劑，制備出優(yōu)質(zhì)低碳MgO-C磚，其性能見表2。在煉鋼轉(zhuǎn)爐上使用新開發(fā)的低碳鎂碳磚，一個(gè)爐役爐齡穩(wěn)定在500~700次，比進(jìn)口低碳鎂碳磚的300~400次有大幅提高。
由于轉(zhuǎn)爐工作襯各部位的使用條件是不同的，因而鎂碳磚的使用效果也是不一樣的。鎂碳磚價(jià)格
爐襯爐口部位不斷受到冷態(tài)和熱態(tài)鋼液的沖擊，所以用于爐口的耐火材料必須要耐高溫熔渣和高溫廢氣的沖刷，并且不易掛鋼而且易于及時(shí)清理。爐帽部位不僅受到嚴(yán)重的渣蝕作用，同時(shí)還要經(jīng)受急冷急熱溫度變化，以及由于碳的氧化的高溫氣流和塵土高溫廢氣的沖刷綜合作用，故使用抗渣侵蝕性和抗剝落性強(qiáng)的鎂碳磚。裝料側(cè)要求鎂碳磚除了具有較高的抗渣侵蝕性能，還要具有很高的高溫強(qiáng)以及具有相當(dāng)好的抗剝落性能，因此通常使用加入金屬防氧化劑的高強(qiáng)度鎂碳磚，研究表明，加入金屬鋁的鎂碳磚在較低溫度時(shí)的高溫強(qiáng)度較復(fù)合添加金屬鋁和金屬硅的試樣低，而在高溫下，其高溫強(qiáng)度反而增高。渣線是爐襯耐火材料、高溫熔渣以及爐氣三相交界處，是受到渣蝕最嚴(yán)重的部位，因此需要砌筑具有優(yōu)良抗渣侵蝕性的鎂碳磚，渣線部位需要碳含量較高的鎂碳磚。
MgO-C磚用于精煉鋼包爐和鋼包時(shí)，主要用在凈空和渣線等部位。根據(jù)操作條件，這些部位要求所用的耐火材料必須具有耐高溫、耐熱震、抵抗熔渣侵蝕等引起的機(jī)械蝕損。所以過去這些部位曾經(jīng)選用鎂鉻系耐火材料，但是考慮到鉻對(duì)環(huán)境有污染，其用量減少了，現(xiàn)在則選用鎂碳磚。
由于預(yù)熱過程新鋼包中的鎂碳磚會(huì)嚴(yán)重?fù)p毀，疏松脫碳層可以達(dá)到30?60mm厚。這一層帶在注入鋼水過程中即被沖掉而將鎂砂粒帶進(jìn)熔渣之中。顯然，防止鎂碳磚中的碳在預(yù)熱時(shí)被燒掉便成為提高鋼包凈空和渣線部位的鎂碳磚使用壽命的重要步驟之一。其技術(shù)措施，除了向鎂碳磚中配入復(fù)合防氧化劑之外，關(guān)鍵是在砌襯之后應(yīng)將鎂碳磚的表面用含堿的低熔玻璃相液體蓋上，以保護(hù)鎂碳磚中的碳在鋼包的預(yù)熱過程中不被燒掉。鎂碳磚
