物體由于溫鎂碳磚廠家改變而有脹縮現(xiàn)象。其變化能力以等壓(p一定)下，單位溫遼寧鎂碳磚度變化所導(dǎo)致的體積變化，即熱膨脹系數(shù)表示 熱膨脹系數(shù)α=ΔV/(V*ΔT). （ 式中ΔV為所給溫度變化ΔT下物體體積的改變，V為物體體積 ）電熔鎂砂
在最近20年間，我國(guó)鋼鐵工業(yè)的產(chǎn)量和品種都有很大發(fā)展。為適應(yīng)這一發(fā)展，我國(guó)耐火材料不斷進(jìn)行品種與裝備的更新?lián)Q代，品種增加了10多個(gè)大類共100多個(gè)牌號(hào)，改變了過去傳統(tǒng)的粘土、高鋁、硅質(zhì)、鎂質(zhì)制品為主的四大類品種結(jié)構(gòu)。根據(jù)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)，雖然鋼產(chǎn)量不會(huì)有大的增長(zhǎng)，但鋼鐵連鑄比及精煉比將繼續(xù)提高，設(shè)備繼續(xù)趨向大型化和現(xiàn)代化。鋼鐵工業(yè)發(fā)展的這些特征，促使耐火材料仍繼續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大品種，同時(shí)圍繞節(jié)能降耗，生產(chǎn)出一些具有特定功能的耐火材料。
研究者進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，LF爐渣首先潤(rùn)濕鎂碳磚表面，然后沿著石墨氧化后留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質(zhì)中，充填在鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒進(jìn)行化學(xué)侵蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點(diǎn)液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。由此可以推測(cè)，隨著反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，鎂碳磚中將形成膠結(jié)結(jié)構(gòu)，鎂砂顆粒將鑲嵌于液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的侵蝕層和原磚層的組成與性能，特別是熱膨脹系數(shù)有很大差別。當(dāng)在使用過程中受到熱震作用和熱沖擊時(shí)，鎂碳磚的工作面將發(fā)生剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由于精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內(nèi)部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內(nèi)部更深的部位，形成更厚的反應(yīng)層，這將加劇鎂碳磚內(nèi)襯的熔損，出現(xiàn)嚴(yán)重的剝落掉片損毀。因此，LF爐渣對(duì)鎂碳磚的影響主要表現(xiàn)為化學(xué)侵蝕及由此產(chǎn)生的熱震穩(wěn)定性差，出現(xiàn)剝落損毀。
耐火材料行業(yè)發(fā)展與國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國(guó)是世界三大鋁土礦出口國(guó)之一，菱鎂礦儲(chǔ)量，還是石墨出口大國(guó)，豐富的資源支撐著中國(guó)耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。
與此同時(shí)，中國(guó)耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊，先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節(jié)能減排任務(wù)艱。
隨著"十二五"期間，中國(guó)加快淘汰落后及耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點(diǎn)開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開發(fā)綜合節(jié)能技術(shù)，開展能源管理，"三廢"的排放控制和"三廢"資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進(jìn)節(jié)能減排。鎂碳磚價(jià)格
